MÁY TÁN ĐINH

Cập nhật 18/9/2021

Video giới thiệu quá trình gia công trên máy tán đinh 

Giới thiệu và ứng dụng của máy tán đinh

1. Tán đinh là gì?

 Tán đinh là quá trình rèn được sử dụng để nối các bộ phận lại với nhau bằng một bộ phận kim loại được gọi là đinh tán. Đinh tán có tác dụng nối các bộ phận qua các bề mặt liền kề. Một thanh (miếng) kim loại thẳng được nối qua các bộ phận. Sau đó, cả hai đầu được hình thành qua kết nối, nối các bộ phận một cách an toàn.      

2. Ứng dụng của máy tán đinh

Ứng dụng sản phẩm trên máy tán đinh trong sinh hoạt và công nghiệp

 Dùng tán các sản phẩm như kéo, kìm, bản lề, xoong nồi, tay phanh,…và các đồ gia dụng khác (vui lòng xem hình ảnh các sản phẩm sử dụng trong các ảnh đi kèm)

Phân loại máy tán đinh

 Có nhiều loại máy tán đinh như: máy tán đinh thủy lực (còn gọi là máy tán đinh rive thủy lực), máy tán đinh bằng khí nén, máy tán đinh bằng tay,.. hay theo vật liệu: máy tán đinh nhôm, máy tán đinh sắt… gọi chung là máy tán đinh. Tên tiếng Anh của các dòng máy này là: Hydraulic Riveting Machine, Pneumatic Riveting Machine, Pneumatic Pin Riveting Machine…

 Nhưng thông dụng nhất là chia theo nguồn tạo áp lực dùng tán đinh:

• Máy tán đinh thủy lực (Hydraulic Riveting Machine)
• Máy tán đinh bằng khí nén (Pneumatic Riveting Machine)
• Máy tán đinh quay (Roller Type Riveting Machine)

Nguyên lý hoạt động của máy tán đinh

Máy tán đinh là thiết bị dùng đinh tán để tạo mối ghép cố định giữa hai hay nhiều chi tiết đã được khoan lỗ sẵn. Ở trạng thái ban đầu, thân đinh đi qua lỗ ghép với độ hở nhất định. Khi máy làm việc, lực ép dọc trục làm thân đinh bị biến dạng dẻo, nở rộng ra và lấp đầy hoàn toàn lỗ. Đồng thời, phần đầu tự do của đinh được tạo hình thành “đầu tán” thứ hai. Nhờ đó, các chi tiết được kẹp chặt lại với nhau và hình thành một liên kết bền vững, khó tự tháo rời trong quá trình sử dụng.

So với thao tác dùng búa tán thủ công, máy tán đinh cho phép:

• đảm bảo tính đồng nhất của mối tán (độ nở thân đinh, chiều cao và hình dạng đầu tán ổn định hơn),

• tăng năng suất do chu kỳ tán ngắn và thao tác lặp lại nhanh,

• giảm chi phí nhân công, bớt phụ thuộc vào tay nghề của công nhân bậc cao.

Phương thức cấp liệu đinh tán

Tùy cấu hình, máy có thể làm việc với:

• Cấp liệu tự động: đinh tán được chứa trong phễu hoặc bồn chứa, sau đó được dẫn qua máng/rãnh hoặc cơ cấu cấp phôi để tự động đưa đến vị trí chày tán. Người vận hành không phải đặt từng chiếc đinh vào lỗ, nhờ vậy rút ngắn thời gian thao tác, giảm sai lệch vị trí và phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.

• Cấp liệu thủ công: người vận hành trực tiếp đưa đinh tán vào lỗ của chi tiết, căn chỉnh đúng vị trí rồi mới kích hoạt chu kỳ tán. Dạng này phù hợp với sản lượng không quá cao hoặc các sản phẩm cần canh chỉnh đặc biệt.

Nguồn tạo lực và cơ cấu dẫn động

Để tạo ra lực ép dọc trục đủ lớn làm biến dạng đinh tán, máy có thể sử dụng nhiều loại nguồn lực khác nhau, phổ biến gồm:

• Cụm động cơ – bánh đà: động cơ quay làm tích lũy năng lượng vào bánh đà, sau đó năng lượng này được truyền qua cơ cấu trục – cam – cần để tạo một xung lực ép mạnh trong thời gian ngắn.

• Xi lanh khí nén: khí nén được nạp vào xi lanh, đẩy piston chuyển động tạo lực nén xuống chày tán; ưu điểm là điều chỉnh lực tương đối linh hoạt, hệ thống sạch và vận hành nhanh.

• Xi lanh thủy lực: dầu áp lực cao đẩy piston tạo lực ép lớn, đều và dễ kiểm soát, thích hợp với các mối tán cỡ lớn hoặc yêu cầu lực ổn định cao.

Ở các máy bán tự động hoặc máy đơn giản, lực tán có thể được tạo ra nhờ cơ cấu đòn bẩy cơ khí: người vận hành dùng bàn đạp chân hoặc cần tay, chuyển lực nhỏ thành lực ép lớn hơn lên chày tán thông qua hệ thống tay đòn.

Phân loại theo nguyên lý tán

Về nguyên lý tạo hình đầu tán, máy tán đinh thường được chia thành hai nhóm chính:

1. Máy tán kiểu va đập (Impact riveting machine)

Ở dạng này, chày tán tác động lên đinh tán bằng một lực dập nhanh theo phương trục. Nguồn lực có thể là khí nén, cơ – điện hoặc thủy lực. Quá trình tán nguội diễn ra như sau:

• thân đinh nở ra trước, lấp đầy toàn bộ lỗ ghép,

• sau đó phần đầu tự do bị ép dồn vật liệu để tạo thành hình dạng đầu tán mong muốn.

Tính chất của mối ghép phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại đinh, vật liệu chi tiết, độ dày các lớp ghép và hình học lỗ. Ưu điểm lớn nhất của máy tán kiểu va đập là chu kỳ tán rất ngắn, do đó cho năng suất cao, nhất là khi kết hợp với hệ thống cấp phôi và cấp đinh tự động – đinh tán được đưa liên tục đến đúng vị trí tán trên sản phẩm.

2. Máy tán kiểu quỹ đạo (Orbital / Orbital hydraulic riveting machine)

Với máy tán quỹ đạo, chày tán không chuyển động thẳng trục hoàn toàn mà được đặt nghiêng một góc nhỏ (khoảng 3–6° so với trục đinh tán). Khi làm việc, chày sẽ quay hoặc chuyển động theo quỹ đạo, tiếp xúc dần dần với đầu đinh theo dạng “lăn – miết”.

Nhờ nguyên lý này:

• lực tán tức thời có thể giảm tới khoảng 80% so với kiểu va đập,

• lực tác dụng lên chi tiết êm hơn, giảm rung động và ứng suất tập trung,

• hạn chế biến dạng hoặc hư hại đối với các cụm đã qua nhiều công đoạn gia công trước đó.

Máy tán quỹ đạo thường được ưu tiên cho các sản phẩm yêu cầu bề mặt hoàn thiện đẹp, độ chính xác hình học cao, hoặc các chi tiết mỏng, dễ biến dạng khi chịu lực dập mạnh.

Hình ảnh Máy tán đinh kiểu va đập	Hình ảnh Máy tán đinh kiểu quỹ đạo

Đặc điểm kỹ thuật kiểu tán mới

  Chủ tịch của hãng máy sản xuất máy tán Chang Lian Fa Machinery Co., Ltd. đã cống hiến hết mình cho việc thiết kế và sản xuất ngành công nghiệp máy tán đinh từ năm 1983.

  Ông rời công ty cùng với một số chuyên gia và kỹ sư hàng đầu và nhiều kinh nghiệm, những người là đồng nghiệp của ông trước đây, với rất nhiều nhiệt huyết và tầm nhìn cho tương lai, họ đã cùng nhau thành lập Công ty TNHH Máy móc Chang Lian Fa vào năm 1993. Nỗ lực cải tiến và R&D trên ngành công nghiệp máy tán đinh truyền thống là những gì hãng không ngừng nỗ lực. Mọi ý kiến và lời khuyên đều được chào đón

Trải qua rất nhiều nghiên cứu, thử nghiệm hãng đã cho ra đời các dòng máy tán đinh khí nén, thủy lực và quay dựa trên nguyên lý tán đinh kiểu quỹ đạo (orbital riveting)

Vui lòng xem minh họa:

• Thường các dòng máy của các hãng sản xuất máy khác chỉ áp dụng kiểu tán theo kiểu ép còn đối với hãng Chang Lian Fa là áp dụng công nghệ mới, sử dụng kiểu tán quay có góc nghiêng của chày và cối nên.
• Đặc điểm của kiểu tán này là vừa không gây biến dạng sản phẩm và mà còn liên kết chặt.

A: Áp lực khí nén (thủy lực) tác động lên đầu chốt tán

B: Đầu chốt tán hoạt động như chày tán

C: Chày di chuyển theo đường quỹ đạo và tiếp xúc với đinh tán rive. Hoạt động này giúp loại trừ lực xoắn trên đinh tán. Kết quả không tạo ma sát và không làm vật liệu bị xé rách.

Các dòng máy tán đinh công ty thương mại

1. Máy tán đinh rive thủy lực: http://maycongcuachau.com.vn/may-tan-dinh/may-tan-dinh-rive-thuy-luc

2. Máy tán đinh rive khí nén: http://maycongcuachau.com.vn/may-tan-dinh/may-tan-dinh-rive-khi-nen

Đang cập nhật